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數(shù)控機床鑄件消失模鑄造技術(shù)發(fā)展前景及鑄造工藝圖

發(fā)表時間:2019年09月05日【

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數(shù)控機床鑄件消失模鑄造技術(shù)主要有以下幾種:

 

1、壓力消失模鑄造技術(shù)

 

壓力消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合的鑄造新技術(shù),它是在帶砂箱的壓力灌中,澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后,迅速密封壓力灌,并通入一定壓力的氣體,使金屬液在壓力下凝固結(jié)晶成型的鑄造方法。這種鑄造技術(shù)的特點是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷,提高鑄件致密度,改善鑄件力學(xué)性能。

 

2、真空低壓消失模鑄造技術(shù)

 

真空低壓消失模鑄造技術(shù)是將負壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復(fù)合而發(fā)展的一種新鑄造技術(shù)。真空低壓消失模鑄造技術(shù)的特點是:綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術(shù)優(yōu)勢,在可控的氣壓下完成充型過程,大大提高了合金的鑄造充型能力;與壓鑄相比,設(shè)備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理強化;而與砂型鑄造相比,鑄件的精度高、表面粗糙度小、生產(chǎn)率高、性能好;反重力作用下,直澆口成為補縮短通道,澆注溫度的損失小,液態(tài)合金在可控的壓力下進行補縮凝固,合金鑄件的澆注系統(tǒng)簡單有效、成品率高、組織致密;真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低,適合于多種有色合金。

 

3、振動消失模鑄造技術(shù)

 

振動消失模鑄造技術(shù)是在消失模鑄造過程中施加一定頻率和振幅的振動,使鑄件在振動場的作用下凝固,由于消失模鑄造凝固過程中對金屬溶液施加了一定時間振動,振動力使液相與固相間產(chǎn)生相對運動,而使枝晶破碎,增加液相內(nèi)結(jié)晶核心,使鑄件 終凝固組織細化、補縮提高,力學(xué)性能改善。該技術(shù)利用消失模鑄造中現(xiàn)成的緊實振動臺,通過振動電機產(chǎn)生的機械振動,使金屬液在動力激勵下生核,達到細化組織的目的,是一種操作簡便、成本低廉、無環(huán)境污染的方法。

 

4、半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)

 

半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與半固態(tài)技術(shù)相結(jié)合的新鑄造技術(shù),由于該工藝的特點在于控制液固相的相對比例,也稱轉(zhuǎn)變控制半固態(tài)成形。該技術(shù)可以提高鑄件致密度、減少偏析、提高尺寸精度和鑄件性能。

 

5、消失模殼型鑄造技術(shù)

 

消失模殼型鑄造技術(shù)是熔模鑄造技術(shù)與消失模鑄造結(jié)合起來的新型鑄造方法。該方法是將用發(fā)泡模具制作的與零件形狀一樣的泡沫塑料模樣表面涂上數(shù)層耐火材料,待其硬化干燥后,將其中的泡沫塑料模樣燃燒氣化消失而制成型殼,經(jīng)過焙燒,然后進行澆注,而獲得較高尺寸精度鑄件的一種新型精密鑄造方法。它具有消失模鑄造中的模樣尺寸大、精密度高的特點,又有熔模精密鑄造中結(jié)殼精度、強度等優(yōu)點。與普通熔模鑄造相比,其特點是泡沫塑料模料成本低廉,模樣粘接組合方便,氣化消失容易,克服了熔模鑄造模料容易軟化而引起的熔模變形的問題,可以生產(chǎn)較大尺寸的各種合金復(fù)雜鑄件

 

6、消失模懸浮鑄造技術(shù)。

 

消失模懸浮鑄造技術(shù)是消失模鑄造工藝與懸浮鑄造結(jié)合起來的一種新型實用鑄造技術(shù)。該技術(shù)工藝過程是金屬液澆入鑄型后,泡沫塑料模樣氣化,夾雜在冒口模型的懸浮劑(或?qū)腋┓胖迷谀幽程囟ㄎ恢茫驅(qū)腋┡cEPS一起制成泡沫模樣)與金屬液發(fā)生物化反應(yīng)從而提高鑄件整體(或部分)組織性能。

 

由于消失模鑄造技術(shù)成本低、精度高、設(shè)計靈活、清潔環(huán)保、適合復(fù)雜鑄件等特點,符合新世紀(jì)鑄造技術(shù)發(fā)展的總趨勢,有著廣闊的發(fā)展前景。