鋁合金鑄造加工廠:鋁合金鑄造工藝是傳統(tǒng)鋁合金主要制備方法，但已難以滿足制備高性能鋁合金鑄造的需要。

 

第一，傳統(tǒng)工藝已經(jīng)難以進(jìn)一步提高強(qiáng)度、塑性、剛度、耐熱性和耐腐蝕性；

 

第二，在追求高性能的過程中，鑄造工藝成本由于增添設(shè)備和成品率下降而迅速上升；

 

第三，由于合金含量上升，塑性往往降低，因而后續(xù)壓力加工成本上升、成品率降低。

因此，大大的提高了鋁合金鑄造的使用門檻，嚴(yán)重影響整體市場規(guī)模的發(fā)展。在這些方面，噴射成形工藝正好具有性能和綜合成本的雙重優(yōu)勢，可使 鋁合金的使用門檻降低，還可以進(jìn)一步提高性能，在一定范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)以鋁代鋼，從而迅速培育 鋁合金的市場，并反過來促進(jìn)噴射成形工藝獲得規(guī)模成本優(yōu)勢。因此，噴射成形工藝將成為鋁合金鑄造的主要生產(chǎn)工藝。

 

鑄造鋁合金熱處理強(qiáng)化通常采用固溶處理及時效處理。固溶處理時加熱到一定溫度保溫，然后速冷(水冷)，以獲得具有一定過飽和度的固溶體，再通過時效強(qiáng)化提高合金力學(xué)性能。近幾年鋁合金深冷處理也得到較多研究，并已證明可提高合金力學(xué)性能。鋁合金鑄造深冷處理工藝比較單一，一般是固溶加熱水冷到室溫后再進(jìn)行深冷處理，及隨后時效處理。本文將鑄造鋁合金固溶加熱保溫后直接在液氮中冷卻并保溫一定時間，即將水冷工序與深冷處理工序合并為一個工序，稱其為“固溶深冷處理”。通過測試合金力學(xué)性能變化，以探求鑄造鋁合金 佳熱處理強(qiáng)化手段。