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科技創(chuàng)新 機(jī)床鑄件合成技術(shù)助力鑄造企業(yè)降本增效

發(fā)表時(shí)間:2016年09月29日【


近期以來,中國(guó)鑄造業(yè)面臨下行壓力,一方面機(jī)床鑄件用生鐵等原材料價(jià)格居高不下,另一方面機(jī)床鑄件訂單量有限,使得眾多鑄造機(jī)床鑄件企業(yè)運(yùn)行成本壓力較大,不少企業(yè)出現(xiàn)減產(chǎn)甚至停產(chǎn)的狀況,不要說創(chuàng)造利潤(rùn)了,就是維持正常的生存都有些困難。
不光是鑄造業(yè),其實(shí)整個(gè)制造業(yè)都存在類似的問題。中國(guó)制造業(yè)需要轉(zhuǎn)型升級(jí),其中一個(gè)重要手段就是要進(jìn)行科技創(chuàng)新,用科技的力量解決現(xiàn)實(shí)問題,推動(dòng)行業(yè)發(fā)展。
 
今年,通過潛心研究、攻關(guān)實(shí)踐,終于實(shí)現(xiàn)了利用合成技術(shù)生產(chǎn)鑄鐵機(jī)床鑄件。由于廢鋼價(jià)格遠(yuǎn)低于鑄造生鐵,因此在生產(chǎn)中把生鐵加入量大部分用廢鋼、增碳劑代替,研究利用爐內(nèi)廢鋼和回爐鐵合成技術(shù),通過增碳穩(wěn)定和優(yōu)化產(chǎn)品性能來生產(chǎn)鑄鐵件。此方法使生鐵加入量從原來的70%降到現(xiàn)在的20%—30%,廢鋼從原來的20%增加到現(xiàn)在的50%,噸鋼成本降低了612元/噸。
 
值得一提的是,利用合成技術(shù)生產(chǎn)大型鑄鐵件,不僅降低了成本,對(duì)鑄件的性能也有一定的提升。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的鑄鐵平臺(tái),由于生鐵量大,而生鐵中有許多具有不易被消除的粗大過共晶石墨,增大了鐵液的收縮傾向,生產(chǎn)出的鑄件易出現(xiàn)缺陷。新的合成技術(shù)可提高鐵液的石墨化能力,且鐵液更加純凈,可防止或減輕收縮傾向。增碳劑的加入,使鐵液中石墨的數(shù)量、大小、分布及形貌得到改變,如石墨短小均勻,減輕了電爐熔煉時(shí)石墨晶核減少或鈍化所帶來的影響,減少了游離滲碳體,白口傾向隨之也減小。同時(shí),使用機(jī)床鑄件合成技術(shù)使珠光體量明顯增多且變細(xì),材料的強(qiáng)度和硬度提高,塑性和韌性也有所提高。
   
      鑄鐵件合成技術(shù)為鑄造企業(yè)提供了新的生產(chǎn)方式,為機(jī)床鑄件鑄造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)開拓了新思路。鑄造業(yè)在“十三五規(guī)劃”和 “中國(guó)制造2025”的改革趨勢(shì)下,若想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)一席之地,必須要走科技創(chuàng)新、綠色發(fā)展之路。